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Prism 3 激光散斑干涉殘余應力分析儀激光散斑干涉殘余應力分析儀采用了最先進的ESPI鉆孔系統(tǒng)來測量零件表面的殘余應力。該系統(tǒng)是基于激光非接觸式電子散斑干涉測量原理 (ESPI)來確定表面位移或形變，分析和計算每次鉆孔增量后發(fā)生的表面變形，以確定殘余應力。

最少的準備工作
只需一個干凈、低反射率的表面。（如果反射程度高，可通過簡單地從噴霧罐上涂上一層薄薄的油漆，為測量做好表面準備）。

非接觸式 
測量時只需可視路徑到零件，無需連接應變片。

檢測快速  
可在30分鐘內完成殘余應力分布測試（深度剖面殘余應力測試）。

自動化強    
一旦開始，深度剖面的創(chuàng)建就會自動運行。

大面積評估 
分析鉆孔周圍的整個區(qū)域。該區(qū)域的大小也可在測量后由操作員調整。

定義鉆孔參數
使用高精度電鉆，可完全控制鉆孔速度和鉆孔進給。根據材料性質的不同，對參數進行適當的選擇，以避免對孔產生不良的熱或機械影響。

操作系統(tǒng)及軟件
易于使用的Windows軟件，電腦控制，自動測量。

可檢測材料
所有可以用鉆頭精確加工的材料，也包括非結晶材料和大晶?；蚓w結構難以使用X射線衍射 (XRD) 分析的材料。
 
Prism軟件

軟件會自動生成多個圖形來比較不同計算和測量。

用戶可進行單獨的鉆孔增量，手動或切換為全自動隨時測量。

鉆孔程序可用戶化，通過使用幾個針對不同材料鉆孔的參數。

Prism硬件

標準配置包括：

高速電鉆（5,000至50,000 rpm）
在線性平臺上，定位精度為2μm
光源（532 nm激光，3R級）
數碼相機
照明光學
樣品架
光學臺
測量過程

常規(guī)測量程序是，首先確定被測表面，即孔深的位置。激光小孔法通過一種電接觸方法，鉆頭開始向零件移動，直到開始切割它并接觸鉆頭和零件?；蛘撸曈X可使用表面檢測。用戶可設置鉆孔深度列表并開始數據采集。單位鉆孔步驟始終自動執(zhí)行。表面的激光圖像會在每個鉆孔步驟后進行傳輸。同時，附加用于定義孔位置和圖像比例的附加圖像。

測量結果
計算樣本坐標系（水平和垂直方向）和剪切應力以及主應力方向的應力值。對于深度剖面，應力可使用積分法的兩種不同方法進行計算，結果以圖形和表格形式呈現。

Prism操作模塊

主模塊  
控制模塊：氣動和電動控制系統(tǒng)
光學模塊：激光和攝像頭系統(tǒng)
鉆孔進給量控制模塊
切屑清除模塊
測量附件：工具包、激光防護眼罩、樣品夾、光學平臺等
Prism3電纜及軟管套件：通訊電纜、電源線、氣動軟管等

鉆孔模塊      
精密的高速空冷鉆孔系統(tǒng)：電機、鉆機主軸、控制器、電纜等

照明模塊
可調節(jié)光源有助于鉆孔過程中高清攝像頭圖像采集

電腦及軟件模塊    
數據處理及應力計算