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熱處理：淬火、回火、正火和退火

將金屬加熱到一定溫度，并保持段時(shí)間，然后按適宜的冷卻速度冷卻到室溫，這個(gè)過程稱為熱處理。常用的熱處理工藝方法主要有淬火、 回火、正火和退火等。

1.淬火

將鋼加熱到A1(對(duì)過共折鋼)或A3線(對(duì)亞共析鋼)以上30-70℃，在此溫度下保持一段時(shí)間，使鋼的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體，然后放人水中(或油中.鹽溶液中)快速冷卻，使奧氏體來不及分解，合金元素來不及擴(kuò)散而形成馬氏體組織，稱為淬火。淬火后可以提高鋼的硬度、抗拉強(qiáng)度及耐磨性。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接作業(yè)過程中要注意預(yù)防的。   

2.回火

將鋼加熱到A1線以下的某一溫度， 保溫一段時(shí)間， 然后冷卻到室溫，使馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌M織的熱處理工藝稱為回火。淬火后進(jìn)行回火，可以在保持一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上恢復(fù)鋼的韌性。按回火溫度的不同可分為高溫回火(500~650 ℃)、中溫回火(300 ~500℃)、低溫回火(150 ~300℃)。

高溫回火后得到回火索氏體組織，可消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的塑性和韌性；中溫回火后得到回火屈氏體組織，提高了鋼的彈性極限和屈服強(qiáng)度，同時(shí)也有較好的韌性；低溫回火后得到回火馬氏體組織，硬度稍有降低，韌性有所提高。淬火加高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)能得到韌性和強(qiáng)度較好的配合，獲得良好的綜合力學(xué)性能。 

3.正火

將鋼加熱到A3或Acm線以上50-70℃,保溫一段時(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝，稱為正火。

許多碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)正火后，各項(xiàng)力學(xué)性能均較好，可以細(xì)化晶粒，常用來作為zui終熱處理。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)正火后，能改善焊接接頭性能，可消除粗晶組織及促使組織均勻等。     

4.退火

將鋼加熱到A3以上或A.線左右一定范圍的溫度，保溫一一段時(shí)間后，隨爐緩慢而均勻的冷卻的熱處理工藝，稱為退火。退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除內(nèi)應(yīng)力等。焊接結(jié)構(gòu)中一般會(huì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致產(chǎn)生延遲裂紋，因此重要的焊接結(jié)構(gòu)在焊后應(yīng)該進(jìn)行消除應(yīng)力退火。消除應(yīng)力退火屬于低溫退火，加熱溫度在A線以下，一般采用600~650 ℃,保溫段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，亦稱為焊后熱處理。

應(yīng)力集中的預(yù)防與利用

防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施

降低應(yīng)力集中的幾個(gè)重要舉措

表面性能變化及殘余應(yīng)力對(duì)金屬材料疲勞強(qiáng)度的影響

焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生與消除方法

核電結(jié)構(gòu)材料應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）及應(yīng)力監(jiān)測(cè)手段