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軸承磨削燒傷產(chǎn)生的機(jī)理及預(yù)防與檢測(cè)
發(fā)布時(shí)間:2018-12-06 10:51:44來(lái)源:瀏覽:4199次
 軸承磨削燒傷產(chǎn)生的機(jī)理:
 
  軸承套圈在磨加工中,由于磨粒對(duì)工件的切削、刻劃和摩擦作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,由工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱;砂輪切削時(shí),相對(duì)于工件的速度很高,與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱,又因?yàn)槊款w磨料的切削都是瞬間的,其熱量生成也在瞬間,又不能及時(shí)傳散,所以在磨削區(qū)域的瞬時(shí)溫度較高,一般可達(dá)到800~1500℃,如果散熱措施不好,很容易造成工件表面的燒傷,也就是在工件的表層(一般有幾十微米到擊敗微米)發(fā)生二次淬火及高溫回火,破壞了工件表面的組織,肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷。表面出現(xiàn)嚴(yán)重的焦黃色或黑色氧化膜,輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來(lái)浸蝕才能觀察出來(lái),燒傷部位呈黑色。燒傷會(huì)降低工件的使用壽命。
 
 軸承磨削燒傷預(yù)防方法:
 
  由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時(shí)散發(fā)造成的,因此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生,加速熱量的散發(fā),也就是減小磨削時(shí)的內(nèi)、外摩擦,且使工件得到充分有效的冷卻。對(duì)冷卻液來(lái)講,其成分濃度要合適,流量、壓力要充分,確實(shí)起到清洗作用(沖刷砂輪及工件的摩擦,冷卻和潤(rùn)滑作用)。
 
 
  減少摩擦熱的產(chǎn)生,終究是要減少磨削時(shí)的內(nèi)、外摩擦,這要綜合考慮以下幾方面的因素:減小磨削厚度,使金屬塑性變形減小,內(nèi)摩擦減小,從而減少磨削熱;提高工件轉(zhuǎn)速,工件磨削表面通過(guò)磨削區(qū)域的時(shí)間縮短,可減少磨削熱的聚積,從砂輪特性來(lái)講,磨料硬度高,則切削性能好,可減少發(fā)熱,但磨料硬度不可太硬,組織不能太細(xì),否則磨鈍的磨料不易脫落,磨料間微孔易塞實(shí)而使砂輪降低切削性能,并增加工件與砂輪的接觸面積,在工件表面強(qiáng)烈擠壓,摩擦導(dǎo)致溫度增高。因此為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度,在粗磨時(shí)刻采用硬度低、組織號(hào)大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時(shí)選用較硬的,組織號(hào)較小的砂輪,保證有效修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對(duì)于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料,易采用較小的進(jìn)給量,提高工件轉(zhuǎn)速,可有效避免燒傷。
 
軸承磨削燒傷檢測(cè)方法:
 
芬蘭stresstech oy 公司生產(chǎn)的 軸承磨削燒傷檢測(cè)儀可測(cè)量各種尺寸的軸承套圈、滾針軸承的磨削燒傷和熱處理軟點(diǎn)檢測(cè)
磁彈效應(yīng),完全無(wú)損檢驗(yàn),替代酸洗法
全面檢測(cè),包括內(nèi)圓、外圓和內(nèi)外滾道
設(shè)置報(bào)警臨界點(diǎn)
 
ViewScan數(shù)采軟件,電腦顯示燒傷位置、大小
用戶可通過(guò)軸承磨削燒傷檢測(cè)儀方便設(shè)定測(cè)量參數(shù)。設(shè)定X/Y和旋轉(zhuǎn)指令即可將傳感器移動(dòng)到被檢查件的指定位置。速度可調(diào)、隨時(shí)測(cè)量和停止。將軸承放于測(cè)量架上,選定軸承型號(hào),設(shè)定參數(shù),開(kāi)始測(cè)量。只需幾秒鐘用戶就可知該軸承是否合格并定位缺陷。利用統(tǒng)計(jì)功能來(lái)記錄Z大、Z小和測(cè)量的平均值。根據(jù)測(cè)量的統(tǒng)計(jì)值,有圖表顯示,直觀反映缺陷、是否超差等。
 
 
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