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眾所周知，?各種機械構件在制造時往往都會產生殘余應力。在制造過程中,適當?shù)臍堄鄳赡艹蔀榱慵娀囊蛩?，不適當?shù)臍堄鄳t可能導致變形和開裂等工藝缺陷; 在加工以后，殘余應力將影響構件的靜載強度、疲勞強度、抗應力腐蝕能力及形狀尺寸的穩(wěn)定性。 一個構件殘余應力狀態(tài)如何，是設計者、制造者和使用者共同關心的問題。無損地測定殘余應力是改進強度設計，提高工藝效果，檢驗產品質量和進行設備安全分析的必要手段。芬蘭stresstech oy公司專業(yè)研發(fā)生產的殘余應力測試儀在全球廣泛投入使用。

在現(xiàn)代機械工程中，由于焊接技術的進展，使許多巨大金屬機構的制造成為可能，但隨之而來的問題就包括如何測定并進而控制其殘余應力的大小和分布。這是一個不可掉以輕心的問題，它關系到工程的質量、壽命和安全。實際上，對于諸如球罐、塔器、軋輥、鐵路、橋梁船舶、海上石油平臺、水利水電工程中的大閘門和壓力鋼管等等大型構船舶、海上石油平臺、水利水電工程中的大閘門和壓力鋼管等等大型構件，以及航空、航天、核工業(yè)的有關設備，各有關部門都已把測定和控制殘余應力的問題提到重要議事日程上來。

為了消除對構件帶來不良影響的殘余應力，傳統(tǒng)的熱時效方法還在普遍采用，而后來興起的振動時效技術也正逐步形成推廣應用的熱潮。顯然，檢測構件時效前后，特別是振動時效前后各部位殘余應力的變化，對于確定和正確掌握時效工藝是十分必要的。為了提高某些零件的疲癆強度，材料強度專家們提出采用噴丸、滾壓、表面熱處理以及表面化學熱處理等辦法。就其強化機理而言，這里就包括 一個至關重要的因素──殘余壓應力的作用。因此，無損地測定零件表面殘余應力對于確定和正確掌握強化工藝也是十分必要的。機械設備的失效分析表明，應力腐蝕是導致零部件損傷和斷裂事故的主要原因之一。其中，因焊接或其它工藝產生的殘余拉應力所引起的事故占大多數(shù)。因此對于在腐蝕介質中工作的構件，殘余應力是正或是負，以及值的大小肯定是不容忽視的參數(shù)。

許多零件經過淬火、回火、磨削之后發(fā)現(xiàn)了裂紋。為了判定裂紋產生的主要原因，就必須分別研究熱處理應力和磨削應力。為了保證零部件形狀尺寸的準確性和穩(wěn)定性，也必須重視它的殘余應力現(xiàn)狀和變化趨勢。凡要求精密之處，測定關鍵零部件的殘余應力顯然是非常重要的。
在各種無損測定殘余應力的方法之中，X射線衍射法被公認為比較可靠和實用的。它原理成熟，方法完善，經歷了七十余年的進程，在國內外廣泛應用于機械工程和材料科學，取得了卓著成果。

殘余應力測試儀是一種簡化和實用化的X射線衍射裝置，因而它還有一項附加的功能──測定鋼中殘余奧氏體含量。由于它適用于各種實體工件，而且能夠針對同一點以不同的φ角、Ψ角進行測試,以探測織構的影響，這項功能便具備了重要而獨特的用途。